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小风量高浓度工业废气治理工艺介绍
来源:   点击:   发布时间:2019-11-28 16:23:05

    VOCs废气的排放随生产行业、工业条件 的不同,其组成、浓度也各不相同,因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染物的性质、浓度、净化要求及经济性等因素。对VOCs废气的常规处理方法有 吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和高级氧化法等[2]。而对于小风量(<5000m3/h)、高浓度 (2000~8000mg/m3)且排放稳定的有机废气来说,目前比较成熟、比较彻底的治理技术是直接燃烧法和催化燃烧法。


    直接燃烧法亦称为 热力氧化法或热力燃烧法,是利用石油气或柴油等辅助燃料燃烧放出的热量,使有机废气在500℃~800℃和停留时间为0.3~0.5s的条件下直接燃烧而 转变为无害的H2O和CO2。但因采用该方法的起燃温度高,对设备材质要求也相对较高,而且需要添加辅助燃料加热,能耗大、运行费用高,因此在实际应用中 受到限制。

    催化燃烧法是目前世界上有机废气处理技术研究领域中比较活跃的一个方法,其工作原理是在铂(Pt)、钯(Pd)等贵金属 催化剂的作用下,使废气中的有机污染物在较低的温度下(通常为220℃~300℃)和较短的反应时间内(0.05~0.2s)转化成无害的H2O和CO2 气体。其反应方程式如下:

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     与直接燃烧法相比,催化燃烧法由于温度降低,允许使用标准材料(如Q235-A)来代替昂贵的特殊材料,因此可大大降低设备费用,同时由于起燃温度降低,可节约预热能量,减少运行操作费用。

2 催化燃烧废气治理技术

    催化燃烧废气治理系统主要由阻火器、热交换器、加热室、催化床、引风机、电控柜及安全报警装置等组成。

废气治理工艺流程如下图所示:

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    工作原理:系统正常工作后,温度约为50℃的喷漆废气经阻火器进入催化净化装置,在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换,经预热的废气进入加热室(内设有电加热管)进一步升温至250℃左右,达到起燃温度的废气继续进入 催化床内,在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下,使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2,并释放出大量反应热,可维持催化燃烧所需的起燃温度,达到热平衡。所排放的高温尾气可达300℃以上,通过板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换,部分热量得以回收,减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置,此后,催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能,在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。

    以上就是盛唐小编对于高浓度小风量工业废气治理工艺的介绍,如果您也有此类废气方面的问题需要咨询或者解决,欢迎拨打盛唐环保公司咨询热线:0531-83483958.

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